Cercado de vidrio templado de Padel Court
El vidrio templado es un vidrio de seguridad especialmente tratado con alta resistencia y resistencia al impacto. En la construcción de canchas de Padel, a menudo se usa vidrio templado de 10 mm y 12 mm de espesor para particiones y protección del área de audiencia.
Análisis de la demanda del mercado
Con la popularidad de los tribunales de Padel y el aumento en la construcción del lugar, la demanda del mercado de vidrio templado continúa aumentando. Especialmente en escenarios de alta intensidad, el vidrio templado se ha convertido gradualmente en el material preferido para diseñadores y arquitectos debido a su seguridad y estética.
- Industria de la construcción
En las canchas de cricket recién construidas o renovadas, el vidrio templado de 10 mm y 12 mm a menudo se usa para barandillas y paredes de cortina de vidrio en el área de la audiencia. Esto no solo mejora la seguridad del lugar, sino que también mejora la estética general.
- Diseño de paisaje
Muchos lugares modernos se centran en las propiedades ornamentales en su diseño. El vidrio templado se usa ampliamente en el diseño del paisaje debido a su transparencia y transmitancia de luz, proporcionando al público una mejor experiencia de visualización.
Proceso de producción de vidrio templado
- Preparación de materia prima
La principal materia prima de vidrio templado es el vidrio flotante. Primero, los fabricantes deben seleccionar vidrio flotante de alta calidad para asegurarse de que tenga buena transparencia y espesor uniforme. Los requisitos de grosor de 10 mm y 12 mm corresponden a diferentes configuraciones de línea de producción.
- Corte
En la planta de procesamiento de vidrio, las materias primas se cortan en el tamaño requerido por una máquina de corte. Durante el proceso de corte, los trabajadores medirán cuidadosamente para garantizar que el tamaño de cada pieza de vidrio cumpla con los requisitos de diseño.
- Rectificación y limpieza fina
Los bordes del vidrio cortado deben estar finos para eliminar las esquinas afiladas y evitar lesiones durante el uso. Luego, la superficie del vidrio debe limpiarse a fondo para eliminar las astillas de vidrio y la suciedad generada durante el proceso de corte para garantizar el efecto del tratamiento de temple posterior.
- Tratamiento de temperatura
El vidrio limpio se coloca en un horno de templado, se calienta a una temperatura alta de aproximadamente 600 grados, y luego se enfría rápidamente. Este proceso se llama "enfriamiento", que puede producir tensión de compresión uniforme dentro del vidrio y mejorar su resistencia. Los tiempos de calentamiento y enfriamiento de vidrio de 10 mm y 12 mm de espesor en este proceso son ligeramente diferentes para garantizar que cada uno logre el mejor efecto de templado.
- Pruebas
El vidrio templado debe someterse a pruebas de calidad estrictas después de la producción. El contenido de la inspección incluye: medición de espesor, inspección de apariencia, prueba de fuerza, etc. Asegúrese de que cada pieza de vidrio cumpla con los estándares nacionales y las especificaciones de la industria.
Embalaje y embalaje
Para garantizar que el vidrio templado no esté dañado durante el transporte, el proceso de embalaje y empaque es crucial.
- Medidas de protección
Cada pieza de vidrio templado se fijará con una película protectora antes de empacar para evitar rasguños. Use material de espuma o cartones para envolver los bordes y esquinas del vidrio para aumentar la protección.
- Método de embalaje
Según diferentes modos de transporte (mar, aire, transporte terrestre), elija el método de embalaje apropiado. Las cajas de madera generalmente se usan para cargar para garantizar la estabilidad durante el transporte y evitar colisiones. La cantidad, el peso y las precauciones de los contenidos se marcarán en cada caja.
- Distribución logística
Durante el proceso de distribución logística, las compañías de transporte profesional elegirán las herramientas de transporte apropiadas de acuerdo con la naturaleza de los productos para garantizar que el vidrio templado llegue al destino intacto.
MIGO tiene 2 métodos de embalaje, uno es 9 piezas de vidrio en una caja y la otra es 18 paneles de vidrio en una caja.
Para vidrio de 10 mm
Si 9pcs\/caja (peso 1344 kg\/cajas), un contenedor de 20 pies puede cargar 144 piezas, es decir, para la construcción de 8 canchas de Padel; Si 18 piezas\/cajas (peso de 2689 kg\/caja), un contenedor de 20 pies puede cargar 162 piezas de vidrio, para la construcción de 9 canchas padel.
Para vidrio de 12 mm
Si 9pcs\/Crate (peso 1613 kg\/cajas), un contenedor de 20 pies puede cargar 126 piezas, es decir, para la construcción de 7 canchas Padel; Si 18 piezas\/cajas (peso 3227 kg\/jaque), un contenedor de 20 pies puede cargar 144 piezas de vidrio, para la construcción de 8 canchas padel.
El vidrio templado de 10 mm y 12 mm de espesor se usa cada vez más en canchas de los padel. Su proceso de producción es meticuloso y riguroso, y la demanda del mercado está creciendo. A través de los métodos científicos de envasado y transporte, se garantiza la entrega segura de productos. Con la popularidad del cricket y el aumento en la construcción de lugares relacionados, la industria del vidrio templado marcará el comienzo de una perspectiva de desarrollo más amplia.
Con casi dos décadas de experiencia en la producción y exportación de vidrio y productos relacionados, Migo Glass se compromete a ofrecer productos de alta calidad a precios competitivos. Priorizamos la satisfacción del cliente asegurando un envío eficiente y brindando un excelente servicio durante todo el proceso. Migo Glass personalizará los tamaños especiales de productos de acuerdo con los requisitos del cliente de Padel; Al mismo tiempo, la compañía tiene un equipo profesional de I + D, que puede desarrollar y producir nuevos productos y nuevos modelos de acuerdo con los requisitos del cliente para mejorar la competitividad de los clientes en el mercado local.
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