Posibles problemas de calidad
Como material de construcción que ahorra energía, el vidrio aislante se utiliza ampliamente debido a sus buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Al mismo tiempo, los requisitos de calidad para el vidrio aislante son cada vez más altos. Se entiende que el mayor problema de calidad del vidrio aislante es la condensación de la capa de aire durante el uso, y la razón de la condensación de la capa de aire es que el punto de rocío de la capa de aire aumenta durante el uso. Por lo tanto, controlar el punto de rocío del vidrio aislante es la clave para controlar la calidad del vidrio aislante.
Durante el uso de vidrio aislante, cuando la temperatura ambiente desciende hasta el punto en que la temperatura de la superficie del vidrio desciende hasta el punto de rocío en la capa de aire seco, se producirá condensación o escarcha en la superficie de la capa de aire seco. El rendimiento del vidrio aislante se ve afectado por la condensación o escarcha en la superficie interior del vidrio. Si se garantiza que la capa de aire no se condense por encima de -40 grados centígrados, no se producirá condensación de la capa de aire durante el uso del vidrio aislante.
El punto de rocío del vidrio aislante se refiere a la temperatura cuando la humedad del aire sellada en la capa de aire alcanza un estado saturado. Por debajo de esta temperatura, el vapor de agua de la capa de aire se condensa en agua líquida. Se puede deducir: cuanto mayor es el contenido de agua, mayor es la temperatura del punto de rocío del aire. Cuando la temperatura de la superficie interior del vidrio es inferior al punto de rocío del aire en la capa de aire, la humedad del aire se condensará o congelará en la superficie interior del vidrio.
El aumento del punto de rocío del vidrio aislante se debe a que la humedad externa ingresa a la capa de aire y no es absorbida por el desecante. Tres razones pueden hacer que el punto de rocío aumente:
(1) Hay burbujas en el sellador que provocan la entrada de humedad del aire.
(2) El vapor de agua se difunde hacia la capa de aire a través del polímero.
(3) La capacidad de adsorción efectiva del desecante es baja.
Medidas para evitar problemas de calidad
(1) Controlar estrictamente la temperatura del ambiente de producción.
El entorno de producción afecta principalmente a la capacidad de adhesión y a la capacidad de adsorción restante.
(2) Reducir la difusión de humedad a través del polímero.
Se basa principalmente en seleccionar un sellador con un coeficiente de permeabilidad bajo, determinar un espesor de sellado razonable y reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del vidrio aislante (es decir, controlar la producción dentro de un cierto rango de temperatura sin hacer que el rango de temperatura sea demasiado alto). grande).
(3) Reducir el tiempo del proceso de producción.
Minimizar el tiempo que el desecante está en contacto con la atmósfera, reducir la pérdida de capacidad de adsorción y hacer que el desecante tenga mayor capacidad de adsorción.
(4) Elija el perfil de aluminio adecuado
Los espacios de guía de aire de sus poros deben ser pequeños para reducir la tasa de absorción de agua del tamiz molecular durante la operación.
(5) Elija el desecante apropiado
Elija un desecante con una alta tasa de adsorción y larga durabilidad.
Creo que mediante el control de la selección de materiales, el procesamiento, el medio ambiente y otros aspectos, la calidad del vidrio aislante estará claramente controlada.
