La existencia de una capa vacía es un signo único que distingue el vidrio al vacío de otros vasos. Cuando el vidrio plano que constituye el vidrio al vacío se somete a presión atmosférica, las dos placas de vidrio adyacentes paralelas se moverán hacia adentro, haciendo que la capa de vacío se encoja gradualmente o incluso desaparezca. Si la capa de vacío desaparece, el vidrio al vacío se convertirá en un vidrio normal de doble capa. El rendimiento también se reducirá considerablemente. Para asegurar la existencia de la capa de vacío se deben colocar soportes entre las dos placas de vidrio para separarlas y sostenerlas.
El vidrio al vacío tiene requisitos estrictos para la selección de soportes:
1. Minimizar el volumen y el número total de soportes para evitar aumentar la conductividad térmica y reducir la transparencia del vidrio;
2. Si el volumen del soporte es demasiado pequeño, debido al efecto de la presión atmosférica, se formará una carga concentrada en el punto de contacto entre la placa de vidrio y el soporte, lo que aumentará la tensión de tracción en la superficie exterior del vidrio. placa por encima del soporte y causar fácilmente daños a la placa de vidrio;
3. La forma del soporte actualmente es mayoritariamente cilíndrica, pudiendo también existir cuadradas, elípticas, lineales, reticulares, etc.;
4. El material del soporte puede ser acero inoxidable, acero de carburo de tungsteno, acero al cromo, aleación de aluminio, níquel, molibdeno, tantalio, cerámica, etc.
La separación entre soportes también debe seguir ciertas normas:
La separación entre soportes generalmente se determina antes de la producción en función de parámetros como el tipo y espesor del vidrio y el tipo y diámetro de los soportes. Una vez que faltan los soportes, la tensión residual permanente en el vidrio aumentará, lo que provocará que el vidrio al vacío. La probabilidad de agrietarse aumentará durante aplicaciones futuras y, en casos severos, incluso puede causar directamente que los sustratos de vidrio entren en contacto o se agrieten entre sí.
En el ámbito de la colocación de soportes, la mayoría de empresas utilizan actualmente la colocación manual. Este método requiere mucha mano de obra, es difícil de operar y requiere mucha mano de obra, tiene baja precisión de colocación, fácilmente causa contaminación del vidrio y es extremadamente ineficiente. En vista de esta situación, durante el proceso de I+D y producción del vidrio LandV, LandGlass invirtió mucha mano de obra, tiempo y dinero en I+D y diseño de una máquina automática de colocación de soportes. El equipo de colocación automática se puede diseñar de acuerdo con el programa de control de operación. Los soportes se disponen con una determinada forma de distribución y espaciado, lo que soluciona diversos problemas provocados por la colocación manual. Finalmente resuelve el problema de la colocación de soportes en la producción de vidrio al vacío y mejora la producción de vidrio al vacío. Hizo una gran contribución a la calidad.
