El proceso de producción del espejo de plata de vidrio es el siguiente:
Carga de vidrio flotado de grado espejo→prelavado→pulido→limpieza→sensibilización→activación→plateado→cobreado→secado→pulverización de imprimación→secado de imprimación→pintura de acabado→secado de la capa final→curado y enfriamiento de la superficie de la pintura→limpieza de la superficie del espejo→ descarga→inspección →embalaje.
(1) Carga de vidrio flotado de calidad de espejo
El sustrato de vidrio plano se coloca en la mesa de carga a través de una ventosa mecánica y se envía a la pista. Si es vidrio flotado, la cara superior debe quedar hacia arriba. Se ha comprobado que la superficie inferior del vidrio flotado no se puede recubrir con plata debido a la existencia de una gran cantidad de estaño u óxido de estaño; De acuerdo con la velocidad de funcionamiento de la pista, mantenga un espacio de 1 ~ 3 cm entre los sustratos para garantizar que los sustratos de vidrio o el vidrio no colisionen entre los espejos plateados y, al mismo tiempo, también se garantiza que la limpieza el agua o el líquido residual de reacción se pueden eliminar a tiempo sin interferir entre sí.
(2) Prelavado
Utilice un detergente neutro, preferiblemente un detergente especial para vidrios, para eliminar las manchas de aceite, las huellas dactilares artificiales y el polvo que quede sobre el sustrato de vidrio.
(3) pulido
Use el agente de pulido para pulir con el cepillo de disco, de modo que la superficie superior del sustrato de vidrio produzca una superficie muy fresca, sentando una buena base para el revestimiento del espejo.
(4) limpieza
Utilice un cepillo giratorio y agua del grifo limpia para eliminar impurezas como agentes de pulido en el sustrato de vidrio, y use agua desionizada (mayor o igual a 5 MΩ) para limpiar al menos 3 veces, de modo que la superficie superior del sustrato de vidrio tenga una superficie muy limpia.
(5) Sensibilización
Use un sensibilizador, generalmente una solución de cloruro de estaño, para rociar uniformemente sobre la superficie de un sustrato de vidrio con un alto grado de limpieza y manténgalo durante aproximadamente 1 minuto. Los iones estannosos ingresan a la red de silicio-oxígeno del vidrio y se combinan con el oxígeno, lo que hace que la superficie del vidrio genere una capa sensibilizada con iones estannosos.
(6) activación
Rocíe la solución activadora uniformemente sobre el sustrato de vidrio con la capa de sensibilización, y los iones estannosos reducirán los iones metálicos en el activador a átomos metálicos, de modo que se forme una capa de activación en la superficie del vidrio: una película delgada de metal noble, el siendo el metal noble el paladio o la plata, juegan un papel catalítico en el posterior proceso de plateado. Los activadores típicos son el cloruro de paladio y el nitrato de plata.
(7) plateado
De acuerdo con los requisitos técnicos de la línea de producción, una cierta cantidad de solución fresca de plata y amoníaco y una cierta cantidad de solución reductora se rocían sobre el sustrato de vidrio con una capa de activación al mismo tiempo, y después de 2-3 minutos de En la reacción de oxidación-reducción, los iones de plata en la solución reductora de plata y amoníaco se reducen a plata metálica y se precipitan en la superficie del sustrato de vidrio para formar una capa reflectante de película de plata. La expresión de la reacción es la siguiente:
Ag más R-COH → Ag↓ más R-COOH (1)
De acuerdo con los requisitos del estándar de espejo de plata de mi país, el contenido de plata adherido a la superficie del sustrato de vidrio debe ser mayor o igual a 700 mg/m y distribuirse uniformemente.
(8) revestimiento de cobre
La solución de cobre (solución de sulfato de cobre) y el agente reductor (solución reductora de cobre o solución acuosa de polvo de hierro reducido) se rocían uniformemente sobre la capa de plata al mismo tiempo para producir una capa de cobre uniforme. La expresión de la reacción es la siguiente:
Cu más Fe=Cu↓ más Fe (2)
La capa de cobre no es solo la capa protectora de la capa de plata, sino también la capa complementaria de la capa reflectante. También es la capa puente entre la capa de plata y la capa de pintura. De acuerdo con los requisitos del estándar de espejo de plata en mi país, la cantidad de cobre adherida a la superficie plateada del sustrato de vidrio debe ser de 200 mg/m alrededor y distribuida uniformemente.
(9) secado
El sustrato de vidrio revestido de cobre se lava con agua desionizada para limpiar el polvo de hierro residual, el sulfato de cobre y los residuos de reacción, y luego elimina la mayor parte del agua desionizada residual con una cuchilla de aire y luego ingresa al horno a 60-90 grado, y el sustrato de vidrio El agua desionizada residual en el chip se seca por completo y, al mismo tiempo, la capa de plata y la capa de cobre son más densas a través del calentamiento, y la combinación con el sustrato de vidrio es más fuerte.
(10) capa de imprimación
La imprimación se aplica uniformemente a la superficie de cobre con una máquina de pintura en aerosol. La imprimación contiene plomo, que puede adherirse bien al cobre, por lo que la pintura se puede combinar orgánicamente con la película de metal y el sustrato de vidrio. La imprimación no debe estar en contacto directo con las personas. De acuerdo con los requisitos del estándar de espejo de plata de mi país, el espesor de la imprimación debe ser mayor o igual a 20 um.
(11) Secado de imprimación
Configure la temperatura de cocción del horno de acuerdo con la naturaleza de la imprimación utilizada y los parámetros del proceso, de modo que la imprimación alcance el nivel de superficie seca antes que la capa final y esté lista para la capa final.
(12) Pintura superficial
La capa superior se recubre uniformemente en la superficie de la imprimación a través de la máquina de pulverización de pintura. El acabado no contiene plomo y puede estar en contacto directo con las personas. De acuerdo con los requisitos del estándar de espejo de plata de mi país, el espesor de la capa final debe ser mayor o igual a 20 um, y la suma de la imprimación y la capa final debe ser mayor o igual a 50 um.
(13) Secado de la capa final
La temperatura de horneado del horno se ajusta de acuerdo con la naturaleza del acabado utilizado y los parámetros del proceso, de modo que el acabado alcance el nivel de superficie seca antes de la salida del horno.
(14) solidificación y enfriamiento de pintura
El espejo plateado de vidrio horneado a alta temperatura se enfría con una cuchilla de aire a alta presión, un ventilador, un ventilador y agua de enfriamiento, de modo que la película de pintura se condensa y solidifica aún más, y está lista para el siguiente empaque.
(15) Limpieza de espejos
Este proceso consiste en limpiar la plata, el cobre, la laca, etc. que quedan en la superficie del espejo debido a la pulverización de agua o solución u otras razones durante todo el proceso de producción con solución de cloruro férrico y agua para eliminarlos.
(16) Próxima película
Los espejos plateados producidos se retiran de la línea de producción con ventosas manuales o mecánicas.
(17) inspección
Use instrumentos o inspectores manuales para realizar inspecciones de producción en el siguiente espejo plateado y detecte aquellos productos no calificados y productos defectuosos que tengan piedras, burbujas, rayones, tendones de vidrio, golpes, pintura transparente y recubrimientos que no cumplan con los estándares del espejo plateado. , que es una inspección de fábrica de rutina que debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos del estándar de espejo plateado.
(18) Embalaje
Los productos que pasan la inspección de fábrica se empaquetan y almacenan de acuerdo con los requisitos del estándar de espejo plateado.
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