Conocimiento del espejo de plata

Durante el corte, procesamiento, instalación y almacenamiento de espejos, hay varias consideraciones importantes a tener en cuenta para garantizar la calidad y seguridad del producto final.

Consideraciones de corte y procesamiento:

1. El procesamiento del espejo solo debe comenzar al menos siete días después de la fecha de producción del espejo.

2. El lubricante de corte utilizado no debe dañar la pintura posterior del espejo.

3. Se debe utilizar refrigerante neutro durante procesos como el rectificado de cantos, el biselado y el taladrado. Después del procesamiento, el espejo debe limpiarse inmediatamente con agua y secarse completamente.

Consideraciones de instalación y almacenamiento:

1. Los espejos no deben instalarse directamente sobre superficies con filtraciones alcalinas, que suelen encontrarse en paredes de nueva construcción, ya que las filtraciones pueden corroer los espejos con el tiempo.

2. Al utilizar pegamento para vidrio, es esencial utilizar un adhesivo de silicona de curado neutro y evitar el pegamento para vidrio ácido, ya que las sustancias ácidas liberadas durante el curado pueden ser dañinas para la pintura posterior del espejo.

3. Se debe proporcionar soporte mecánico en la parte inferior cuando se utiliza adhesivo para instalar espejos grandes.

4. Los espejos plateados deben almacenarse en un almacén interior ventilado y seco. Si es necesario guardarlos al aire libre, los espejos deben colocarse en un área seca y ventilada con un espacio de al menos 200 mm en la parte inferior para que circule el aire. Además, deben cubrirse con una lona impermeable para evitar la entrada de agua y la exposición a la luz solar directa.

Al comparar los espejos plateados y los espejos revestidos de aluminio, se prefiere el primero debido a su mayor reflectividad (superior al 90 %). La alta reflectividad mejora la luminosidad en espacios interiores. Además, los espejos plateados emiten un brillo metálico deslumbrante cuando se exponen a la luz, lo que proporciona un reflejo de la luz claro, realista y suave, algo que no se puede lograr con los espejos revestidos de aluminio.

Un espejo de seguridad está diseñado específicamente para minimizar el riesgo de lesiones en caso de rotura. Se produce aplicando una película de seguridad de manera firme y suave en la parte posterior de espejos plateados de alta calidad utilizando un equipo especializado. Los espejos de seguridad se utilizan ampliamente en lugares públicos, escuelas, jardines de infancia y hogares para fachadas de gran superficie e instalaciones en techos debido a su excelente rendimiento de seguridad.

El tamaño máximo de los espejos de seguridad producidos por la empresa X es de 2760×1220 mm.

La prueba de niebla salina de los espejos plateados consiste en colocar muestras de espejos en un recipiente sellado con temperatura y humedad constantes y someterlas a un empañamiento continuo con una solución de agua NaCl al 5 %. Este proceso acelera la corrosión en la superficie del espejo a través de reacciones químicas. Las condiciones de corrosión por niebla salina imitan las condiciones de uso de la vida real, como en los baños. Al realizar pruebas prolongadas de niebla salina para observar y evaluar la corrosión de la superficie reflectante y los bordes del espejo, se puede determinar la calidad de la pintura, la adhesión del revestimiento de plata, el revestimiento de cobre y el vidrio, lo que influye en la calidad y la vida útil de los espejos. La prueba de niebla salina es un método crucial para evaluar la calidad y la vida útil de los espejos.

En conclusión, tener en cuenta estas consideraciones durante el corte, procesamiento, instalación y almacenamiento de los espejos es crucial para garantizar su calidad, seguridad y longevidad.

El espejo plateado presenta una excelente resistencia al vapor y a la niebla salina. El rendimiento del espejo en cuanto a resistencia al vapor y a la niebla salina a 50 grados se detalla en la Tabla 1 y la Tabla 2, respectivamente.

Tabla 1: Resistencia al vapor a 50 grados

Grado espejo|Grado A|Grado B

Superficie reflectante|Sin corrosión después de 759 horas|Sin corrosión después de 506 horas

Bordes|Sin corrosión después de 506 horas|Desgaste promedio en los bordes que no excede los 100μm, con el borde máximo que no excede los 250μm

Tabla 2: Resistencia a la niebla salina

Grado espejo|Grado A|Grado B

Superficie reflectante|Sin corrosión después de 759 horas|Sin corrosión después de 506 horas

Bordes|Desgaste medio en los bordes que no exceda de 250 μm, con el borde máximo no excediendo de 400 μm después de 506 horas|Desgaste medio en los bordes que no exceda de 250 μm, con el borde máximo no excediendo de 400 μm después de 253 horas

El espejo plateado demuestra una notable resistencia tanto al vapor como a la niebla salina, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde estos factores ambientales son una preocupación.