Producción de vidrio básico
Vidrio plano transparente o vidrio modelado se utiliza generalmente en la horticultura de invernadero. Las propiedades físicas y químicas del vidrio modelado son la misma como vidrio plano , pero difiere de la transmisión óptica. Los componentes principales son también las mismas, específicamente: arena, cal y Sosa. Los dos se fabrican en diferentes formas. Vidrio difuso Migo vidrio modelado y Migo cristal es plano flotador vidrio.
Proceso de vidrio flotado
La producción de vidrio de flotador claro es un proceso continuo y totalmente automático. Las materias primas automáticamente se mezcla y se vierte en el horno. En el horno de vidrio, se calientan hasta 1500° C. Las materias primas 'frías' entrar en el frente del horno y vidrio fundido de alrededor de 1100 ° C sale en un baño de estaño en la parte posterior.
El cristal líquido fluye sobre una capa delgada de estaño líquido a través del 'desbordamiento' en el baño de estaño, donde se extiende y continúa a flote (de ahí el nombre ' vidrio flotado'). La superficie completamente plana del estaño fundido crea una superficie completamente plana en la parte inferior del vidrio fundido. El efecto de la tensión superficial del vidrio fundido asegura que la parte superior del vidrio es totalmente plana. La temperatura del vidrio se reduce gradualmente a 600° C, después de que el vidrio deja el baño de estaño en estado sólido. Rodillos en los bordes de vidrio ayudan a conseguir la anchura correcta de la lámina de vidrio. El espesor del vidrio es determinado por la velocidad con la que el vidrio se dibuja sobre el estaño, entre otros factores. El vidrio es hecho libre de tensión a través de enfriamiento y se deja la línea una vez que se ha reducido a una dimensión estándar de 6, 000 * 3, 210 mm.
Fabricación de vidrio modelado
Fabricación de cristal decorado justo como fabricación del vidrio de flotador, la producción de vidrio modelado es un proceso altamente mecanizado y automatizado. La calefacción se lleva a cabo de la misma manera, por un número de quemadores a ambos lados del horno, que alternadamente calientan la masa de vidrio a una temperatura de alrededor de 1500° C. El vidrio fundido sale del horno a través de dos o más líneas de producción. El patrón se imprime en el cristal por laminación del vidrio entre dos rodillos, al menos uno de los cuales lleva un patrón. Para cada patrón, hay un rodillo de acero en el que se graba el patrón deseado. Los rodillos con dibujos son huecos y se enfrían desde el interior con agua, para que el cristal se refresca a alrededor de 700° C. Para cambiar el patrón, el suministro de vidrio debe ser detenido primero cerrando la salida del horno. Luego se pueden cambiar los rodillos y la salida del horno puede abrirse.
Con la ayuda de rodillos en los bordes del vidrio, la lámina de vidrio es guiada por el túnel de enfriamiento y la temperatura del vidrio disminuye, para que no pueden desarrollar tensiones en el vidrio. Después de dejar el túnel de enfriamiento, el vidrio es cortado a las dimensiones estándar.
