El vidrio laminado es un producto compuesto que se fabrica uniendo dos o más capas de vidrio con una capa intermedia de PVB (polivinil butiral) mediante un proceso de alta presión y alta temperatura. Ofrece mayor seguridad, aislamiento acústico, protección UV y características decorativas en comparación con el vidrio monolítico tradicional.
Características del producto
1. Rendimiento de seguridad: en caso de rotura, el vidrio laminado se mantiene unido, lo que evita que los fragmentos de vidrio se dispersen y reduce el riesgo de lesiones. Puede diseñarse para cumplir con los estándares de resistencia a balas y robos.
2. Aislamiento acústico: La capa intermedia de PVB impide eficazmente la transmisión de ondas sonoras, reduciendo la transmisión de ruido.
3. Protección UV: El vidrio laminado proporciona una alta capacidad de bloqueo de los rayos UV, evitando que los muebles, las mercancías y otros artículos de interior se decoloren y envejezcan.
4. Rendimiento decorativo: La capa intermedia de PVB viene en varios colores, lo que ofrece opciones decorativas para el vidrio.
Especificaciones:
- Tamaños: 2440mm, 2160mm, 1850mm, 1530mm, etc.
- Espesor: 0.38mm, 0.76mm, 1.52mm, 0.55mm.
- Colores: Blanco lechoso, azul, gris oscuro, verde claro, marrón, etc.
- Curvatura del vidrio laminado: No debe exceder el 0,3%.
- Coeficiente de ajuste de la resistencia a la presión del viento: 0.8.
Preguntas y respuestas:
1. Rendimiento frente a impactos de diferentes combinaciones de vidrio laminado
- Las estructuras de vidrio laminado más gruesas ofrecen una mejor resistencia al impacto que las más delgadas.
- El vidrio laminado semitemplado proporciona una mejor resistencia al impacto en comparación con el vidrio laminado normal y el vidrio laminado templado, superando los inconvenientes de la rotura espontánea del vidrio templado.
- Para mejorar la resistencia a la entrada forzada, aumentar el espesor de la capa intermedia de PVB sin cambiar el espesor total puede mejorar la capacidad del vidrio para soportar la violencia.
2. Prevención de grietas en el vidrio laminado instalado
- La aparición de grietas en el vidrio laminado instalado se puede atribuir al estrés térmico causado por la capa intermedia de PVB que absorbe los rayos UV e infrarrojos de la luz solar.
- Las medidas preventivas incluyen el diseño y los cálculos de tensión térmica, el pulido de bordes para eliminar microfisuras y la minimización de daños en bordes y esquinas durante los procesos de producción, manipulación e instalación.
3. Protección de muebles y mercancías contra la decoloración
El vidrio laminado protege los muebles y las mercancías de la decoloración gracias a la gran capacidad de filtrado de rayos ultravioleta de la capa intermedia de PVB. Tanto el vidrio laminado transparente como el de color pueden proteger los objetos valiosos de la radiación ultravioleta, con un índice de bloqueo de rayos ultravioleta de hasta el 99,9 %.
4. Fenómeno de delaminación y causas
La delaminación se produce cuando la capa intermedia de PVB se separa del vidrio debido a la exposición prolongada de los bordes del vidrio a la humedad y a la intemperie atmosférica.
5. Prueba de ebullición y su finalidad
La prueba de ebullición consiste en sumergir una muestra de vidrio laminado verticalmente en un tanque de agua a 66 ± 3 grados durante tres minutos, seguido de hervirla durante dos horas. Esta prueba evalúa la estabilidad del vidrio laminado en condiciones de alta temperatura y alta humedad.
6. ¿Qué son el "método seco" y el "método húmedo" en la producción de vidrio laminado? ¿Cuál es mejor y por qué?
El "método seco" consiste en colocar una película de PVB entre capas de vidrio y prensarlas en caliente en un autoclave de alta presión. Este método es adecuado para la producción industrial.
El "método húmedo" implica inyectar una suspensión adhesiva previamente preparada en moldes preensamblados de dos o más piezas de vidrio y formar vidrio laminado mediante polimerización por calor o fotopolimerización. En comparación con el método húmedo, el método seco es mejor para producir vidrio laminado debido a su idoneidad para la producción a gran escala, alta resistencia del producto, mínima distorsión óptica y calidad estable.
Aplicaciones:
El vidrio laminado encuentra aplicaciones en edificios de oficinas, estructuras emblemáticas, túneles turísticos submarinos, pasarelas de vidrio, barandillas, ventanas a prueba de balas para bancos, establecimientos comerciales y más.
