Conocimientos en vidrio laminado.

El vidrio laminado, también conocido como vidrio de seguridad, es un tipo de vidrio que se fabrica uniendo dos o más capas de vidrio con una capa intermedia flexible, generalmente hecha de polivinilbutiral (PVB). Esta capa intermedia mantiene unido el vidrio en caso de rotura, proporcionando mayor seguridad en comparación con el vidrio recocido tradicional.

El proceso de creación de vidrio laminado implica colocar la capa intermedia entre las capas de vidrio y someter el conjunto a calor y presión en un proceso llamado laminación. Esto da como resultado un material compuesto resistente y duradero que ofrece una variedad de beneficios y aplicaciones.

Una de las principales ventajas del vidrio laminado son sus características de seguridad. Cuando el vidrio se somete a un impacto, la capa intermedia mantiene juntas las piezas rotas, evitando que se dispersen y reduciendo el riesgo de lesiones. Esto hace que el vidrio laminado sea una opción ideal para aplicaciones donde la seguridad es primordial, como en parabrisas de automóviles, fachadas de edificios y acristalamientos elevados.

Además de la seguridad, el vidrio laminado también ofrece mayores beneficios de seguridad. Las capas unidas proporcionan resistencia contra la entrada forzada, lo que dificulta que los intrusos penetren el vidrio. Esto hace que el vidrio laminado sea una opción popular para su uso en ventanas y puertas de edificios residenciales y comerciales, así como en instalaciones de alta seguridad como bancos y edificios gubernamentales.

Otra característica importante del vidrio laminado es su capacidad para bloquear la dañina radiación ultravioleta (UV). La capa intermedia de vidrio laminado se puede formular para filtrar eficazmente los rayos UV, ayudando a proteger los espacios interiores y a los ocupantes de los efectos dañinos de la exposición prolongada al sol. Esto hace que el vidrio laminado sea una opción adecuada para su uso en ventanas y tragaluces, especialmente en regiones con altos niveles de luz solar.

Además, el vidrio laminado ofrece propiedades de aislamiento acústico, ayudando a reducir la transmisión de ruido a través de ventanas y otras superficies acristaladas. Esto puede contribuir a crear un ambiente interior más cómodo y tranquilo, lo que lo convierte en una opción atractiva para su uso en edificios residenciales, oficinas y otros espacios donde el control del ruido es importante.

La versatilidad del vidrio laminado se extiende a su potencial decorativo. La capa intermedia se puede personalizar con varios colores, patrones y texturas, lo que permite posibilidades de diseño creativo en aplicaciones arquitectónicas. El vidrio laminado se puede utilizar para crear elementos visualmente llamativos, como particiones decorativas, balaustradas y señalización, añadiendo valor estético a los espacios interiores y exteriores.

El Proceso de vidrios laminados:

Corte → limpieza → secado → Laminado → calentamiento → Presión del rodillo → Recalentamiento → Presión del nuevo rodillo → alta temperatura y alta presión en autoclave (Canteado, limpieza) → Inspección

¿Cuál es la función del autoclave? ¿Qué es la cámara compuesta (sala de laminación)?

La función de la "cámara compuesta" en la producción de sándwiches es laminar dos o tres piezas de vidrio junto con una o más capas de película de PVB. Se requiere una cierta temperatura, humedad y limpieza en la sala de laminación.

La función del autoclave es producir una temperatura, presión y tiempo adecuados para:

A. Resolver el aire residual en el proceso de desgasificación del vidrio laminado;

B. Permitir el flujo viscoso de la película de PVB entre las capas intermedias y finalmente hacer que el vidrio y la película de PVB se peguen;

C. Evite que el medio de transferencia de calor penetre en el borde del sándwich; Después del calor, la presión y el tiempo adecuado, el vidrio laminado tendrá buena transparencia y excelente desempeño.

¿Qué es la prueba de ebullición del vidrio laminado?

La muestra de vidrio laminado se sumerge verticalmente en un tanque a 66 ± 3 grados C y, después de tres minutos, la muestra se retira rápidamente del tanque y se coloca inmediatamente en otro tanque con agua hirviendo durante 2 horas. El tiempo de colocación se calcula a partir del momento en que la temperatura del agua alcanza nuevamente el punto de ebullición después de colocar la muestra. El propósito de la prueba de ebullición es evaluar la estabilidad del vidrio laminado en condiciones de alta temperatura y humedad.

¿Qué es el desgomado? ¿Cómo se produce el desgomado?

El vidrio laminado calificado es una unión estrecha entre la película de PVB y el vidrio, y está hecho de vidrio de seguridad con buena transparencia y excelente rendimiento después de altas temperaturas y presiones. Cuando se desgoma el vidrio laminado, la película de PVB se separa del vidrio y queda un hueco. Suele aparecer especialmente en los bordes. Este fenómeno de desgomado es causado por la exposición del borde del vidrio a un ambiente húmedo durante mucho tiempo y por la humedad y la intemperie atmosférica.

¿Cuál es la aplicación del vidrio laminado?

El vidrio laminado es adecuado para puertas, ventanas, techos, pisos y tabiques de edificios debido a su alta resistencia al impacto y seguridad. Claraboyas en naves industriales; Un escaparate; Guarderías, escuelas, gimnasios, casas particulares, villas, manicomios, bancos, joyerías, oficinas de correos, etc. conservan las puertas y ventanas de los edificios de un año de antigüedad de su empresa.