Las burbujas son uno de los problemas de calidad más comunes en la producción de vidrio laminado. Al controlar cuidadosamente los materiales, el entorno y los parámetros del proceso, se pueden reducir o evitar eficazmente las burbujas. A continuación se presentan algunos métodos de prevención clave explicados en términos sencillos.
1. Control de Materias Primas
El vidrio base debe ser plano, estar libre de-defectos y ser de calidad confiable. Si la superficie del vidrio tiene pequeños hoyos, rayones o impurezas, el aire puede quedar atrapado durante el procesamiento y formar burbujas. Es posible que algunos vidrios de baja-calidad ya contengan pequeñas burbujas que se vuelven más visibles después de la laminación.
La película intermedia de PVB es igualmente importante. Debe tener un espesor uniforme y el contenido de humedad correcto-normalmente entre 0,3 % y 0,6 % para vidrio arquitectónico.
Si la película contiene demasiada humedad, liberará vapor durante la etapa de alta-temperatura y alta-presión, lo que creará burbujas.Si está demasiado seco, se vuelve quebradizo, lo que reduce la resistencia del vidrio laminado y aumenta la posibilidad de que quede aire atrapado durante la laminación.
2. Optimización del proceso de laminación
La sala de laminación debe mantenerse a 20 ± 3 grados y 23 ± 3% de humedad. Este ambiente estable ayuda a mantener la película de PVB en buenas condiciones, evitando la deformación o la absorción excesiva de humedad.
Cuandoponiendo la película:
- Los trabajadores deben usar guantes-sin pelusa y evitar el contacto directo con el vidrio o la película de PVB.
- La película debe colocarse plana, no estirada y alineada cuidadosamente con los bordes del vidrio.
- Deje entre 0,5 y 2 mm de película sobresaliendo del borde del vidrio para permitir una ligera contracción.
Después de la laminación, selle los bordes del vidrio uniformemente con un anillo de goma al vacío y realice una extracción al vacío en frío durante al menos 5 minutos. Este paso elimina la mayor cantidad de aire atrapado posible antes de calentarlo, lo que reduce en gran medida el riesgo de que se formen burbujas más adelante.
3. Precalentamiento y pre-prensado
Durante esta etapa, tanto la temperatura como la presión deben controlarse con precisión.
Por ejemplo, cuando se utiliza película PVB Sekisui (S-LEC):
- Primera etapa de calentamiento: temperatura del horno entre 80 y 100 grados; temperatura de la superficie del vidrio de 40 a 48 grados en los bordes y de 38 a 45 grados en el medio.
- Segunda etapa de calentamiento: temperatura del horno entre 180 y 200 grados; temperatura de la superficie del vidrio de 70 a 80 grados en los bordes y de 65 a 75 grados en el medio.
Si la temperatura es demasiado alta, el vidrio y la película se adhieren demasiado rápido, atrapando aire en el interior.
Si es demasiado bajo, la película no se adherirá correctamente, dejando bordes abiertos que permiten la entrada de aire.
- También se debe controlar cuidadosamente la presión:
- Demasiada presión puede dañar el vidrio.
- Demasiada poca presión provoca una mala adherencia y sellado de los bordes, lo que aumenta la probabilidad de que se formen burbujas.
4. Puntos clave para el procesamiento en autoclave
Antes de colocar el vidrio laminado en el autoclave, separe cada pieza con espaciadores y asegúrelos en la rejilla. Cierre bien la puerta y luego comience a presurizar.
- Cuando la presión interna alcance alrededor de 0,75 MPa, deje de agregar aire. Esto ayuda a que las capas de vidrio liberen el aire atrapado antes de que se produzca una unión completa.
- Cuando la temperatura alcance aproximadamente 130 grados, manténgala estable y comience la segunda presurización a aproximadamente 1,2 MPa. Mantenga esta temperatura y presión durante 1 a 1,5 horas.
La combinación de alta temperatura y alta presión permite que la película de PVB se adhiera completamente al vidrio y absorba el aire o la humedad restantes, eliminando eficazmente las burbujas.
Finalmente, reduzca la temperatura del autoclave a 50 grados mientras libera lentamente la presión y el aire. Una vez completamente ventilado, abra el autoclave y retire el vidrio terminado.
5. Conclusión
Al mantener un control estricto sobre las materias primas, el medio ambiente y los parámetros de producción, los fabricantes de vidrio laminado pueden prevenir eficazmente las burbujas y garantizar una calidad superior del producto.
