El vidrio laminado se realiza a través de un proceso de varios pasos diseñado para unir las capas de vidrio con una capa intermedia protectora, típicamente PVB (polivinilo Butyral):
Preparación de vidrio: Dos o más láminas de vidrio se cortan al tamaño y se limpian a fondo para eliminar el polvo, los aceites o los desechos, cualquier contaminante podría debilitar el enlace.
Colocación entre capas: Se coloca una hoja delgada de PVB (o a veces otros materiales como EVA) entre las láminas de vidrio. Esta intermedia flexible y adhesiva actúa como el "pegamento" que mantiene el vidrio unido.
Asamblea: La pila de Glass-PVB está en capas (vidrio → PVB → vidrio, etc. para múltiples capas) y se coloca en una máquina para eliminar burbujas de aire, a menudo usando rodillos para presionar el aire atrapado.
Pre-bonding (preparación de autoclave): Las capas apiladas pasan por un proceso de calentamiento preliminar (en un horno o con rodillos calentados) para suavizar el PVB, lo que hace que se adhiera ligeramente al vidrio y retire los bolsillos de aire restantes.
Binción final (Autoclave): El ensamblaje se coloca en un autoclave, una cámara de alta presión y alta temperatura. Aquí, el calor (alrededor de 120-140 grados) derrite el PVB, y la presión (10-15 bar) lo obliga a unirse completamente con las superficies de vidrio, creando una sola unidad fuerte.
El resultado es un material duradero donde la capa intermedia mantiene los fragmentos de vidrio intactos, incluso si está destrozado, es ideal para usos críticos de seguridad como la barandilla de vidrio de seguridad.
